¿Qué tipos de microorganismos pueden inhibir efectivamente los antisépticos de los fluidos de metal.

El efecto inhibitorio de Antiséptico de fluido de metal en microorganismos
Durante el proceso de metalurgia, los fluidos de procesamiento a base de agua son muy susceptibles a la contaminación microbiana debido a su alto contenido de agua. A medida que aumenta el tiempo de uso, los microorganismos continúan multiplicándose, lo que hace que el líquido de procesamiento se deteriore, lo que a su vez afecta la operación del equipo, la calidad del procesamiento y el saneamiento y la seguridad del entorno operativo. El uso racional de conservantes para inhibir el crecimiento de microorganismos es un vínculo clave para garantizar la operación estable a largo plazo del fluido de procesamiento.

Tipos y peligros microbianos comunes
En los fluidos de metalurgia, los microorganismos más comunes incluyen principalmente bacterias, hongos y levaduras. Entre las bacterias, las varillas gramnegativas son más comunes, tienen una fuerte adaptabilidad y velocidad de reproducción, pueden propagarse rápidamente en el fluido de procesamiento, producir metabolitos ácidos y reducir el valor de pH del líquido. Algunas bacterias también son pegajosas, forman biopelículas, obstruyen el sistema de filtración y reducen los efectos de enfriamiento y lubricación.
Los microorganismos fúngicos como los moldes a menudo se unen a la pared del tanque o la superficie líquida, que aparecen en grupos, afectando la circulación del líquido y produciendo olores. Aunque las levaduras no se reproducen tan rápido como las bacterias, también están activas en ciertos entornos de alta temperatura u orgánicos, que tienen un efecto adverso en la apariencia y el olor del fluido de procesamiento.

Mecanismo de control microbiano de conservantes
Los antisépticos de fluidos de metalworking inhiben o matan a los microorganismos al destruir la pared celular de los microorganismos, interfiriendo con su sistema metabólico o cambiando las condiciones ambientales líquidas. Algunos de los ingredientes tienen una fuerte permeabilidad y pueden penetrar la membrana celular, destruir la estructura interna del microorganismo y, por lo tanto, interrumpir su cadena de crecimiento. Algunos conservantes crean un entorno que no es propicio para la supervivencia de los microorganismos al ajustar el equilibrio químico en el líquido.
La mayoría de los conservantes tienen en cuenta la capacidad de afrontamiento de múltiples tipos de microorganismos en sus formulaciones, especialmente en el control de bacterias y hongos, utilizando un método de compuesto para mejorar el rango y el tiempo del efecto antibacteriano. Por ejemplo, algunos productos pueden desempeñar un papel continuo contra las bacterias Gram-negativas multiplicadas rápidamente, y también tienen un efecto protector sobre el moho y otros microorganismos fúngicos, extendiendo así la vida útil del fluido de procesamiento.

Efectos en aplicaciones prácticas
En aplicaciones industriales, los efectos de los conservantes a menudo se manifiestan como fluidos de procesamiento claros, sin olor, espuma estable y vida útil del servicio de líquido de tanque extendido. El efecto antibacteriano de los conservantes se puede observar indirectamente detectando regularmente cambios en el número de microorganismos o valores de pH. En un sistema operativo a largo plazo, si el conservante se agrega adecuadamente y el número total de bacterias se controla dentro de un rango razonable, el fluido de procesamiento puede continuar manteniendo un estado estable y reducir la frecuencia de mantenimiento.
Debido a las diferencias en la relación de composición de diferentes tipos de fluidos de metalurgia, sus microorganismos se adaptan a diferentes entornos. Por lo tanto, al seleccionar los conservantes, se debe considerar el tipo de líquido y las condiciones de trabajo para garantizar que funcionen en el entorno objetivo. Por ejemplo, en líquidos que contienen más aceites vegetales o emulsionantes, los hongos y las levaduras tienen más probabilidades de crecer, y se deben seleccionar productos con capacidades inhibitorias especiales.